Modelos (construccion y estructura) por Andrea Cortés: enero 2013

Fundición de Metales

Es el proceso por el cual se da la producción de piezas u objetos, a través de matrices vertidas con metal fundido.

Este proceso se practica desde el año 200 a.c
El metal utilizado para el proceso es una aleación de :

Hierro/ acero/ bronce y latón

Mediante el colado del metal fundido en un molde, se produce la fabricación de piezas de distintos tamaños.
Los moldes aptos para la realización de este proceso suelen, generalmente estar hecho de arena y arcilla, gracias a la abundancia de ambos materiales en la naturaleza y su alta resistencia al calor.
Ambos materiales permiten la liberación de gases fuera del molde y la retención del metal fundido
Con la utilización de metales blandos, como el aluminio, el molde debe ser ligeramente más grande, a causa de la "contracción" al momento de enfriamiento del metal.
La prevenciones en el molde son importantes para la liberación de gases, llamados "venteos"

Pasos del Proceso de Fundición Mecánico...

Objetos hechos a través de fundición Mecánica

Elaboración del modelo de la pieza deseada a producir. hecho usualmente en madera o yeso
Se fabrica la matriz de arena o molde, la cual se realiza compactando la arena alrededor del modelo. ( si la pieza a producir es hueca, se le introduce un "macho"(elemento solido) dentro de la matriz, para así evitar el ingreso del metal fundido al espacio no deseado)
Una ves retirado el modelo y las 2 partes del molde, geometría importante para la fácil extracción del modelo, se procede al colado (vertido del metal liquido a la matriz)
En la etapa de enfriado, se debe vigilar con atención para prevenir la aparición o generación de grietas o tensiones en la pieza.
Al momento de desamoldar, se produce el quiebre del molde y el reciclaje de la arena. Finalmente la pieza se obtiene como una estructura burda, por lo cual es necesario someterla a un proceso de desbarbado y pulida

Variantes del proceso y Moldes de Arena

Moldeo en Arena Verde: se realiza en arena húmeda útil para piezas pequeñas o medianas.

Moldeo en Arena Seca: al calentar la arena a 200°C, este molde se convierte en el más rígido facilitando la fabricación de piezas industriales de gran tamaño.

Moldeo de cera perdida: se realiza el modelo en cera. se recubre con cerámica o material refractario. se calienta el conjunto y se procede a la extracción de la cera, la cual deja el vació para el metal fundido.

Moldeo en Arena Verde

Otros Tipos de Fundición:

Fundición por inyección
Fundición Prensada
Fundición de baja Presión
Fundición Centrifuga

Video Guía: "Como lo hacen"

Trabajo en Acción

Tarea:

Diseñar y realizar un elemento de oficina (Hongo porta lapices), a partir de la practica de fundición de aluminio.

Objetivo:

A través de la investigación planteada anteriormente, se pretende buscar el desarrollo de un elemento de oficina elaborado por medio del proceso de fundición de aluminio, uso de molde de arena, proceso de limado y lijado y finalmente de brillado. Se pretende el entendimiento y conocimiento de los materiales y procesos que convergen en el desarrollo del diseño del elemento.

Materiales:

plastilina
masilla epoxica
agua caliente
lima de metal
lijas de grosor 80, 120, 150, 180, 220 y 600
crema dental (crema brilladora de metal)
Calibrador de precisión vernier ( para mediciones de precisión)

Calibrador de precisión vernier

Lima de metal

Pasos del proceso:

Bocetación de posibles elementos de oficina a diseñar y modelar
Elaboración de modelo en plastilina
Elaboración de modelo en Masilla epoxica
Lijado de modelo de masilla epoxica
Elaboración de modelo en aluminio fundido.
Limado de modelo de aluminio con lima metálica
Lijado de modelo con lijas 120, 150, 180, 220 y finalmente 600
Aplicación de crema dental, como crema brilladora, para dar el terminado brillante al elemento de oficina.