DISEÑO Y PRODUCCIÓN DE RELOJ DE PARED

Actividad Final

El objetivo de esta actividad final es demostrar  a través del proceso de diseño y fabricación de un reloj en metal, el desarrollo de las técnicas y la teoría aprendida durante el transcurso del semestre. Se pretende elaborar un diseño de un reloj funcional de pared que evidencia la utilización de al menos 3 tipos de metal (cold rolled, aluminio, cobre, zinc, ect) , el previo análisis de los sistemas funcionales de un reloj, el proceso del material utilizar, cancioneta, dimensionamiento y producción. 

El proyecto se llevara acabo desde la semana 13 (23 - 24 de abril) hasta la semana 18 (29 de abril --> entrega final)

FASE DE INVESTIGACIÓN

Referentes de inspiración y consulta

Recopilación de referentes de inspiración

Selección de modelos que ajustan a mis intereses estéticos

LA DILATACIÓN DE DOS PLANOS

 La dilatación de los planos en este reloj me llama la atención  pues pretendo incorporar en mi diseño  esta misma estética, generando  niveles en el elemento y así una configuración de gradación de formas en el. esta dilatación lograda en este diseño fue a través de dilatadores de acero inoxidable.

GRADACIÓN DE TAMAÑOS DE FORMAS

PERFORACIÓN DE LAS MAESILLAS 

GRADACIÓN DE CÍRCULOS Y COINCIDENCIA

La gradación de las figuras cuadradas en este reloj, al igual que la utilización de los diferentes niveles me llaman mucho la atención  es posible que su ensamblamiento se allá hecho a través de soldadura de arco y posiblemente las uniones al cuadrado central se allá hecho a través de soldadura autógena o la misma soldadura de arco.










La perforación de una de las manecillas del reloj me gusta, ya que permite al usuario una mayor certeza frente a la hora. Probablemente la perforación de esta se realizo a través de taladro.













El corte de los círculos al igual que la gradación de tamaños, me hace pensar en una posible aplicación de la forma circular en mi diseño y la posible gradación  pero con un indicio de coincidencia de las formas para la creación de una sensación visual de gradación mayor.

Los cortes de los círculos podría a ver sido a través del corte láser o a través de corte de cisalladora manual.

 Investigación del mecanismo interno de un reloj

mecanismo interno de reloj

En este mecanismo se distinguen tres partes esenciales. El circuito del oscilador de cuarzo, los engranajes y juegos de ruedas dentadas y por último un motor de inducción, que es el encargado de mover las manecillas, gestionado por el circuito electrónico y transmitiendo la energía mediante los engranajes.

El pequeño motor de inducción. Con su rotor magnético y la bobina de inducción.


El divisor de frecuencia es un circuito digital formado por una sucesión de contadores hasta obtener una frecuencia de 1 Hz, que permite mostrar segundos. Si se quiere mostrar décimas, la división se detiene al llegar a los 10 Hz. Esta frecuencia pasa al módulo de presentación, que puede ser de carácter electrónico o mecánico, donde otros divisores van separando los segundos, minutos y horas.

Bocetación de ideas para el diseño

La Bocetacion se realizo pensando en los referentes que me causaron curiosidad

Bocetación de ideas para posible diseño de reloj

Elección de boceto a llevar acabo

El boceto seleccionado cumple las expectativas deseadas por parte de la selecciono de los referentes y del previo análisis elaborado. En el boceto se presentan algunos detalles de dimensiones,  ensambles y uso de materiales, teniendo en cuenta la utilización de mínimo tres metales diferentes.

Boceto a elaborar en metal

Desarrollo de planos y ajustes necesarios

Vistas dimensionales y detalles técnicos

 Vista superior y lateral  

Vista Superior

Estos planos muestran los detalles dimensionales,  de ensamblado y de uso de materiales. 

Se especifica en el plano de vista lateral la manera en que la elevación de los planos se pretende realizar, al igual que el detalle de los dilatadores de aluminio que se utilizaran.

Vista Lateral

Planos de reducción de material 

Los planos de reducción de material pretenden ser utilizados para la compra de los materiales necesarios. Al realizar estos planos, se puede comprar el  mínimo material posible, para que el desperdicio sea poco y así mismo se facilite el desarrollo de cortes y doblados. 

Plano de reducción de material para el circulo base

Este plano define que para la elaboración de la circunferencia base del reloj de diámetro 20 cm, se utilizara una lámina de 21 cm X 21cm, dejando como margen de error 0.5 cm a cada lado, al momento del corte.

Plano de reducción de material para planos triangulares superpuestos

En este segundo plano de reducción se evidencia la organización de las piezas triangulares que irán superpuestas, en una lamina de Cold Rolled perforada. La lamina deberá ser de 16.1 cm X 14.7 cm.

Materiales:

• Lámina de cold rolled de calibre 20 de 21cm X 21cm (para circunferencia base del reloj)
• Lámina de cold rolled perforada de calibre 20 de 16.1cm X 14.7 (para triángulos sobre puestos)
• Lámina de cobre de 5cm X 5 cm ( para los números 2, 4, 6, 8, 10 y 12) en nomenclatura romana
• 6 dilatadores de aluminio de 1cm de alto y 7mm de diámetro.
• Broca de 1/8
• Destornillador de estrella 
• 6 tornillos de 1/8 X 3/4
• pegamento epoxico

Modelo tridimensional escala 1:1

Vista Superior

El modelo en cartón paja evidencia algunos cambios que se debieron realizar para la elaboración de este, como por ejemplo en bocetos iniciales se había previsto un circulo central, en vez de un cuadrado de 6cm X 6cm que permita la acomodación del mecanismo del reloj.

Vista Lateral

Fase de producción

Proceso de corte de circulo base con cizalla electro manual, en el taller.

Evidencia fotográfica del elemento pre terminado

Esta fotografía presenta al elemento ensamblado y listo para ser pulido.

Vista Superior

Vista Lateral

Comparacion de modelo de cartón paja con modelo de metal terminado

Como se puede evidenciar en la foto, algunos cambio fueron hecho durante el desarrollo del modelo final en metal del reloj por cuestiones de sencillez y preferencias a lo largo del proceso. 

1. la elaboración de una caja cuadrada, evidenciada en el cartón paja, fue eliminada del modelo final en metal, ya que era un gasto de material innecesario  pues el mecanismo del reloj puede ir ensamblado al reloj solo por medio de una perforación de 5 mm en el centro de la lamina circular que se utiliza de base.
2. En ves de realizar los números en zinc o cold rolled y en nomenclatura normal, se decidió realizarlos por medio de cortes con tijeras de metal en cobre y en nomenclatura romana. de igual forma se decidió elaborar solo aquellos números que correspondían a los espacio del primer nivel / plano del reloj, y dejar vacios los espacio de los planos elevados. esta decisión fue tomada como parte del diseño y de las fusiones estético formales 

Conclusiones

1. A lo largo del proceso de elaboración del reloj se logró manejar completamente los procesos vistos durante todo el semestre, como el uso de las máquinas del taller, la elección apropiada de materiales, al igual que su conocimiento frente a sus propiedades y diferencias entre ellos, los elementos y prácticas de ensamblajes y  decisiones de pulido y terminados finales.
2. Durante el proceso de producción se evidenciaron algunos problemas en cuanto a la elección y obtención de los dilatadores de aluminio  pues al ser tan pequeños, era demasiado complicado conseguirlo con perforaciones por en medio, que lograran ajustarse a un tamaño razonable de tornillos.
3. se aprendieron y se interiorizaron todos los concepto vistos y practicados durante el semestre en la elaboración del perchero y finalmente del reloj.
4. personalmente considero que lo visto en la materia de modelos fueron y serán muy utiles durante el transcurso de mi carrera al igual que para la vida profesional. El aprendizaje de uso de las maquinas es de vital importancia, al igual que la reflexión frente a los errores y soluciones elaboradas durante el proceso de los diferentes productos desarrollados en el semestre.